ขั้นตอนอะไรบ้างในการผลิตภาชนะเดียว?

ครอบครัวคอนเทนเนอร์เป็นผู้ผลิตตู้คอนเทนเนอร์มืออาชีพที่ตั้งอยู่ใน เมืองชิงเต่า ประเทศจีน นอกเหนือจากตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐานแล้ว เรายังมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในการพัฒนา ภาชนะพิเศษมานานหลายปีได้แก่ดีเอ็นวี 2.7-1 ตู้คอนเทนเนอร์นอกชายฝั่ง,ตู้เก็บอุปกรณ์แบบมีประตูและ หน้าต่าง ภาชนะบำบัดน้ำเสียกลางแจ้งและอื่น ๆ

แต่ขั้นตอนในการผลิตภาชนะเดียวมีอะไรบ้าง? ต่อไปฉันจะอธิบายกระบวนการทั้งหมดตาม ครอบครัวคอนเทนเนอร์ อาจไม่ง่ายอย่างที่คิด การผลิตตู้คอนเทนเนอร์เป็นเพียงเรื่องของ การประกอบและการเชื่อม ในทางตรงกันข้ามกระบวนการผลิตนั้นใช้เวลานานและพิถีพิถันมาก

1. การเตรียมเหล็กเบื้องต้นและการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่

วัตถุดิบสำหรับบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่เหล็กคุณภาพสูง. ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การคลี่ออก การพ่นทราย การตัด และการขึ้นรูป วัสดุเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนเป็นส่วนประกอบ เช่น แผ่นผนัง กรอบประตู และแผงหลังคา

1 การคลี่คลายและการเป่าด้วยทราย คลายขดลวดเหล็กและแผ่นเรียบ ขจัดสนิมด้วยเครื่องยิงระเบิดเพื่อ ปรับปรุงการยึดเกาะของสี

2. การตัด กรรไกร CNC ตัดเหล็กแผ่นเป็นขนาดที่ต้องการสำหรับแผงด้านข้างลูกฟูก แผงประตู แผงผนังด้านหน้า และคานขวางฐาน

3 การขึ้นรูปและการดัดงอ ผนังด้านข้างและด้านหน้าถูกรีดเป็นโปรไฟล์ลูกฟูกเพื่อเพิ่มการเสียรูป ความต้านทานอย่างมาก ในขณะที่วงกบประตู เสามุม และรางด้านล่างมีการโค้งงอแบบไฮดรอลิกพร้อมรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า สำหรับล็อคก้านและช่องระบายอากาศ

④อุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ชิ้นส่วนมุมเหล็กหล่อที่กลึงอย่างแม่นยำ

2. การเชื่อม

แผงด้านข้าง ส่วนหน้า ส่วนหลัง โครงฐาน และแผ่นด้านบนทั้งหมดจำเป็นต้องเชื่อมแยกกัน หลังจากได้วัสดุแล้ว ตัดและนูนแล้วทีมงานเชื่อมจะรวมกลุ่มและเชื่อมอุปกรณ์เสริมที่ทำไว้ก่อนหน้านี้เข้าด้วยกัน แผงประตู เช่นการเชื่อมคานตามยาวและคานขวางด้านล่างเข้าด้วยกันเพื่อติดรถยก ช่อง, วงแหวนยึดด้านล่าง, ตะขอเชือกประตู, และการติดตั้งชิ้นมุมเหล็กหล่อที่มุมทั้งสี่เพื่อสร้างขึ้นรูป ฐานรับน้ำหนักตัวกล่อง เชื่อมแผงด้านข้างลูกฟูกทั้งหมดและคานด้านบนและด้านล่างเข้าด้วยกัน เฟรมเดียว การเชื่อมกรอบประตูด้านหลัง เสาประตู และแผงประตูเข้าด้วยกัน การติดตั้งฐานบานพับล่วงหน้า ฯลฯ และยังเชื่อมแผงด้านบนเข้ากับคานด้านบนและคานขวางด้านบนเพื่อสร้างแผงด้านบน

3. การประกอบ

การประกอบอาจดูค่อนข้างง่าย แต่ในความเป็นจริงแล้ว ขั้นตอนชุดนี้เป็นงานที่เข้มงวดและแม่นยำยิ่งขึ้น

ลดเฟรมลงไปยังตำแหน่งคงที่ ติดตั้งแผงด้านข้างทั้งสองด้าน และวางตำแหน่งอุปกรณ์เข้ามุม ติดตั้งผนังด้านหน้าและวงกบประตูหลัง และเชื่อมผนังกับพื้น สุดท้ายก็ปิดหลังคาให้เป็นแบบ โครงสร้างกล่องปิด Container Family ใช้เทคโนโลยีกึ่งอัตโนมัติ คนงานมนุษย์เชื่อมแผงด้านข้างเข้ากับ ฐานในขณะที่เครื่องมุงหลังคาอัตโนมัติ สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมได้บ้าง และถูกต้องแม่นยำ และในกรณีที่เครื่องจักรเสีย คนสามารถเข้ามาดำเนินการได้ทันเวลา

สุดท้าย ดำเนินการแก้ไข ปรับเทียบความยาว ความกว้าง และความสูงของคอนเทนเนอร์ ควบคุมเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ตรวจสอบรอยเชื่อมและรูพรุนของก๊าซ และกำจัดข้อบกพร่องในการเชื่อมและความพรุนของก๊าซ

4. การพ่นทรายและการทาสีรอง

หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น กล่องจะได้รับการขัดและทาสีครั้งที่สอง กระบวนการ กระบวนการขัดที่สองสามารถขจัดสิ่งสกปรกใหม่และตะกรันจากการเชื่อมที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมได้ กระบวนการจึงช่วยเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มสีพื้นผิว กระบวนการพ่นสีประกอบด้วยชั้นกลาง - สีรองพื้นอีพ็อกซี่ผสมซิงค์ (สำหรับกันสนิม), ชั้นกลาง - สีรองพื้นอีพ็อกซี่ (สำหรับทาให้สีหนาขึ้น) ชั้นป้องกันการกัดกร่อน) และชั้นนอก - ทับหน้าโพลียูรีเทน (ทนต่อรังสียูวีและน้ำทะเล การกัดกร่อน)

5. อุปกรณ์ภายในและฮาร์ดแวร์ & ตัวระบุกล่อง

①ติดตั้งวงจร วางพื้น ยึดเชือกประตู ติดตั้งช่องระบายอากาศ และอุปกรณ์เสริมขนาดเล็กอื่น ๆ ตามความต้องการของลูกค้า

2. อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ ติดตั้งราวล็อคสแตนเลส มือจับล็อคประตู ฯลฯ แถบยางซีลยางขอบประตูทั้งบานคุณภาพสูง กันน้ำ และอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ การรั่วไหล

3 ตามข้อกำหนดของ CSC ให้ฉีดสเปรย์หมายเลขภาชนะเฉพาะ ปริมาณการบรรทุก ความจุและแผ่นป้าย โลโก้บริษัท ฯลฯ

6. การตรวจสอบคุณภาพ

ก่อนส่งมอบ ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าภาชนะบรรจุ ขนาดโครงสร้าง ประสิทธิภาพการปิดผนึก และเครื่องหมายภาชนะ ล้วนเป็นไปตามข้อกำหนด จากนั้นจึงยกขึ้น เข้าสู่การจัดเก็บและรอการส่งมอบ

ตู้คอนเทนเนอร์ ครอบครัวมีประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในด้านตู้คอนเทนเนอร์แบบพิเศษด้วย ใบรับรอง CSC / DNV / CCS หากคุณมีแนวคิดหรือข้อกำหนดใด ๆติดต่อเราเพื่อรับใบเสนอราคาเฉพาะ ตอนนี้!